Pipelayer ratkaisu
Kun rulla on vapaasti vaihdettu, molemmat puolet on leikattu ja syöttömoottoria venytetään ja syötetään laipan muodostusmekanismiin. Muodostusmekanismi on prosessi, jossa litteää materiaalia kumpaan molemmin puolin muodostamaan sylinteri. Muodostettu rulla on hitsattu suurtaajuuksisella hitsauskoneistolla molemmilta puolilta ja jäähdytyksen jälkeen se tulee päävetoon ja koko laitteen nopeutta ohjataan vetämällä nopeuden säätämisen tarkoituksen saavuttamiseksi. Vetämällä ulos on muovaussylinterimateriaali, ja leikkaamista tarvitaan servo-jahtaus. Leikkaus on jaettu kahteen toimintatilaan: 1. Kiinteä pituusleikkaustila, jyrsiä akselin servoohjaimet Leikkurin liike kooderignaalin mukaan, servo sisäänrakennettu pyörähtö prosessisalgoritmi, tuottaa automaattisesti ohjauskäyrän anturin signaalin mukaan ja toimii yhteistyössä leikkurin kanssa kiinteän pituuden saavuttamiseksi leikkaaminen Tarkoitus, kun kiinteän pituisen värikoodin toiminta ei toimi, servo-jahtaustila toimii tällä hetkellä; 2, etiketöintitila, aluksi suunnitella nokka-käyrä servo- taustalla (kuten alla olevassa kuvassa 5) karan pituus asetetaan lyhyimmän materiaalin mukaan, 100 mm orja-akselipulssien lukumäärä on 1 mm, joka vastaa 400: tä, kara pulssi on 27 mm, joka vastaa 2000 pulssia ja neljä pistettä asetetaan (jaetaan lähtöön, saapuvat synkronointialueelle, poistutaan sync-alueesta, palaavat alkuperään) ja karan kooderi on 100 mm: n etäisyydellä. Tämän jälkeen 0-10 mm on kiihdytysvyöhyke, leikkauksen synkronointivyöhykkeeksi käytetään 10 mm-50 mm, ja paluudeltaan käytetään 50-100 mm ja siirtyy seuraavaan sykliin. Lopuksi muodostettu nokka-käyrä on kuten kuvassa (4) on esitetty. Joka kerta kun värikoodisignaalivoima lähetetään yhdelle sykle, kunkin syklin materiaali kulkee 100 mm. Kun materiaali on suurempi kuin 100 mm, servo odottaa alkuperää uudelleen. Tangenttipisteen ja värimerkin välinen etäisyys voi kulua. Liikkuva värimerkin sijainti on toteutettu ja servo toimii yleiskäyttöisessä nokka-tilassa.
Molempia toimintatiloja on vaihdettava PLC-kommunikaatiolla muuttamalla servon sisäisiä parametreja. Asiakas voi asettaa kytkin käyttöliittymän kautta saavuttaakseen kiinteän pituuden ja vakion säätötarkkuuden 1 mm: n sisällä (kuten alla), suurin nopeus on 150PCS / min.
Asiakkaan alkuperäinen suunnitelma
Alkuperäinen järjestelmä syöttää kooderin ja värikoodisignaalin PLC: hen. PLC: n sisäisen laskennan jälkeen servo-servoa ja leikkuria ohjataan, mikä johtaa lyhyt vasteeseen, suuriin virheisiin, epävakaaseen järjestelmään ja huonoon käytettävyyteen.
Ohjelman etu
1) Säätötarkkuus paranee huomattavasti ja mitattu tarkkuus on 1 mm;
2) Enkooderi ja värikoodisignaali tulevat suoraan servoon, jotta järjestelmä reagoi nopeammin.
3) Servo-sisäänrakennettu elektroninen nokka-algoritmi tekee PLC-ohjelmasta paljon helpompaa ja helpompaa käyttää;
4) Järjestelmän integrointi, Huichuan-tuotteiden täydellinen valikoima on hyvää yhteensopivuutta ja vikaantumisastetta pienennetään;
johtopäätös
IS500-sarjan servovahvistustuotteet ovat Huichuan Technologyn kehittämä korkean suorituskyvyn keskikokoinen ja pieni virtalähde. Tämän sarjan tehoalue on 100W ~ 7.5kW, se tukee MODbus-kommunikaatioprotokollaa, hyväksyy RS-232 \ RS-485 -tiedonsiirtoyhteyden ja toimii yhteistyössä isäntätietokoneen kanssa monien servomoottoreiden verkkotoiminnan toteuttamiseksi. Jousta taulukkoasetusta, inertian tunnistusta ja tärinänvaimennustoimintoja annetaan, jotta servomoottori on helppokäyttöinen. Soveltuu puolijohdekomponenttien, sijoituslaitteiden, piirilevyjen porauslaitteiden, käsittelykoneiden, elintarvikekoneiden, työstökoneiden, kuljetinlaitteiden ja muiden automaatiolaitteiden käyttöön, nopean ja tarkan paikanmäärityksen, nopeuden säätämisen ja momenttisäädön aikaansaamiseksi.
