Kuolemanvaimennus kelan käämityksessä
● Puolan magneettilangan järjestely ei ole siisti tai edes ristissä, mikä johtaa käämitysprosessin nopeaan kiertymiseen, mikä aiheuttaa itse sähkömagneettisen johdon eristämisen tai vaurioitumisen, ja eristysteho heikkenee.
● Magneettilangan akseli on vaurioitunut, jolloin jotkut johdot tunkeutuvat puolan rakoon ja sähkömagneettisen johdon eristekerros vaurioituu vakavasti. Ms osallistui paikalle ja näki tällaisen kohtauksen ja operaattorin suorituskyvyn.
Vaatimukset kelalle: Käämitysprosessin aikana jännitys on vakaa ja kireys on tasainen ja varmistaa, että 匝 ja 匝 on järjestetty siististi sen varmistamiseksi, että myöhemmän geelin laatu vastaa vaatimuksia. Sivustoon osallistuneet ovat enimmäkseen automaattisia käämikoneita, alkuperäistä sähkömagneettista johdinta ei vedetty kovasti ja ongelma ei saisi esiintyä, osittaisen akselin valmistelun työ ei ole riittävän yksityiskohtainen, jolloin jäljelle jäävälle prosessille jää vakava vaara .
Gelation-prosessin ohjaus
Geelitysprosessi on erittäin kriittinen linkki. Gelatinointilämpötilan tulisi olla sopiva sen varmistamiseksi, että liima voi täysin sulaa ja tunkeutua, ja kela jähmettyy kokonaisuudeksi.
Todelliset ongelmat geeliytymisprosessin aikana: 1) Sähkömagneettinen lanka ei täytä vaatimuksia, eikä sitä voida gelatinoida. 2) Sähkömagneettisen langan varastointi ja vanheneminen aiheuttavat liiman laadun olevan korkea tai ei-laadukas. 3) Geelin lämpötilaa ja aikaa ei säädetä tarkasti.
Prosessin ohjaus ylöspäin
Prosessi suoritetaan tarvittavalla muotilla ja laitteilla. Tämän osan painopiste on kelan pään laadunvalvonta. Jos muotin suunnittelu tai valmistus on kohtuutonta, se johtaa helposti kelan taivutusosan vakavaan muodonmuutokseen, mikä aiheuttaa osittaisen sähkömagneettisen johdon eristysvaurion. Tämän ongelman välittömin seuraus on kiertokytkentävika.
Eristyskäsittely
Eristyskääre on käämittävin osa kelanvalmistusta ja vaikein osa hallita. Eri nimellisjännitteillä varustettujen moottorikääreiden kerrosten määrä on erilainen. Käytetty materiaali on kiillemerkki. Kaikkein vaikeinta valvoa on kiille- nauhan laminoinnin vaatimustenmukaisuus.
Kelan suora puoli on yleensä täysin automaattinen konepaketti, joka on helppo varmistaa, että pinon päällekkäisyyssuhde on johdonmukainen. Joissakin tehtaissa on myös manuaalinen kääre, usein ihmisen aiheuttamien tekijöiden vuoksi, päällekkäisyyden suhde on epäjohdonmukainen tai joskus esiintyy paksuja tai ohuita ongelmia. Eristetty paksu käämi ei pääse uraan, ja eristys on ohut ja kestävyysjännite ei vastaa vaatimusta.
Kiristysprosessin aikana tapahtuvan jännityksen hallinta on erittäin tärkeää. Tämä ilmenee pääasiassa manuaalisessa sidontaprosessissa kelan päässä. Jos sidoksen löystyminen aiheuttaa eristyseron välisen ilmarajan, se on hyvä laatuvaara.
Ms osallistui vierailuun ja näki operaattorin käyttämän kiillon, jossa oli ilmeistä jauhetta. Kierrekäsittelyprosessissa tämä jauhehäviöilmiö on erittäin huono, korkean paineenkestävyyden ja koroniresistenssin omaava kiille- nauhan pääkomponentti on kiille, kiillen osuus pienenee ja suora seuraus on, että kela on määrittelemätön.
Eräs eräs eristyspakkausprosessin piirre on korkean ja matalan resistanssinauhan pukeutuminen sen jälkeen, kun kiille- sidos on valmis. Korkean ja matalan resistanssikaistan tehtävä on tasapainottaa sähkökenttä koronan estämiseksi, ja matalan vastuksen vyöhykettä käytetään suoralle puolelle, ja korkean vastuksen vyöhyke hyväksytään suoran sivun ja pään leikkaamiseen ja korkeiden ja matalien vastusten nauhojen on oltava esteettömiä.
Vierailun kohdalla todettiin, että on olemassa itseliimautuva eristysnauha korkean ja matalan resistanssinauhan eristämiseksi, ts. Itseliimautuvaa eristysnauhaa käytetään pienitehoisen nauhan kiinnittämiseen ja sitten korkean vastuksen teippi uusitaan. Toimivuus on vahva ja halogenointivaikutus vähenee huomattavasti. .
