CNC-työstökoneiden säteittäisen kierron käsittelymenetelmä
Menetelmä säteittäisen karsimisen vähentämiseksi
Työkalun säteittäinen kireys koneistuksen aikana johtuu pääasiassa radiaalisesta leikkausvoimasta, joka pahentaa radiaalisen karsimisen. Siksi radiaalisen leikkausvoiman vähentäminen on tärkeä periaate radiaalisen karsimisen vähentämiseksi. Radiaalisen karsimisen vähentämiseksi on useita tapoja:
1. Käytä teräviä työkaluja
Käytä suurempaa työkalun kallistuskulmaa työkalun terävöittämiseksi leikkausvoimien ja tärinän vähentämiseksi. Suurempaa työkalun takakulmaa käytetään vähentämään kitkaa työkalun pääterän pinnan ja työkappaleen siirtymispinnan elastisen elvytyskerroksen välillä vähentäen tärinää. Työkalun etu- ja takakulmia ei kuitenkaan voida valita liian suuriksi, muutoin työkalun lujuus- ja lämmöntuottoalue ei riitä. Sen vuoksi on tarpeen valita erilaiset työkalun raakakulmat ja takakulmat erityisolosuhteiden mukaan, jotka voivat olla pienempiä rouhinnan aikana, mutta viimeistelyn yhteydessä työkalun radiaalisen karsimisen vähentämiseksi on syytä tehdä suurempi tehdä työkalusta entistä terävä.
2. Käytä suuritehoisia työkaluja
Työkalun vahvuutta voidaan parantaa kahdella tavalla. Ensinnäkin haaran halkaisijaa voidaan lisätä. Samaa säteittäistä leikkausvoimaa pitkin sauvan halkaisijaa voidaan nostaa 20%, ja työkalun säteittäistä kireyttä voidaan pienentää 50%. Toiseksi työkalun jatkepituutta voidaan vähentää. Mitä suurempi työkalun pituus, sitä suurempi työkalun muodonmuutos työstämisen aikana. Työstö muuttuu jatkuvasti, ja työkalun säteen suuntainen kiertyminen muuttuu jatkuvasti, mikä johtaa työkappaleeseen. Koska työstetty pinta ei ole sileä, työkalun pituus pienenee 20% ja työkalun säteittäinen ajonopeus pienenee 50%.
3. Työkalun rake-pinnan tulee olla sileä
Työstössä sileä kartiopinta vähentää sirun kitkaa työkalussa ja pienentää työkalun leikkausvoimaa vähentäen siten työkalun säteittäistä kireyttä.
4. Karan kartiomainen kartiopuhdistus
Kara kartiomainen ja kartiomainen ovat puhtaita, ja niissä ei saa olla pölyä ja roskia työkappaleen työstöstä. Kun valitset työstötyökalun, yritä käyttää työkalua, jolla on lyhyt jatkepituus, jotta voima olisi yhtenäinen eikä liian suuri tai liian pieni.
5. On tarkoituksenmukaista käyttää veitsen määrää
Kun veitsen määrä on liian pieni, työkalun radiaalisen kiertymisen jatkuva muutos tapahtuu jalostuksen aikana, jolloin käsittelypinta ei ole sileä, leikkaava voima kasvaa , niin että leikkausvoima kasvaa. Tämän seurauksena työkalu muuttuu suuresti, ja työkalun säteittäisen karsimisen määrä työstössä lisääntyy ja työstetty pinta ei ole sileä.
6. Käytä leikattua jyrsintä viimeistelyn aikana
Koska syöttöruuvin ja mutterin välisen rajan sijainnin muutos jyrsintäprosessin aikana on pöydän syöttö epätasaista, jolla on vaikutusta ja tärinää, mikä vaikuttaa työstökoneen, työkalun ja pinnan elämään työkappaleen karheus. Jyrsinnässä leikkauspaksuus kasvaa pienestä suureen, työkalun kuormitus kasvaa myös pienestä suureen, ja työkalu on vakaampi käsittelyn aikana. Huomaa, että sitä käytetään vain viimeistelyn aikana ja sitä käytetään edelleen rouhinnassa, koska jyrsintä on suurta tuottavuutta ja työkalun pitkä käyttöikä.
7. Leikkuunesteen kohtuullinen käyttö
Leikkuujätteen järkevä käyttö jäähdytyspohjaisessa vesiliuoksessa vaikuttaa vähäisellä tavalla leikkausvoimaan. Voiteluun perustuvat leikkausöljyt voivat vähentää merkittävästi leikkausvoimia. Voitelun ansiosta työkalun rake-pinnan ja sirun välinen kitka sekä työkappaleen reunapinnan ja siirtymispinnan välinen kitka voidaan pienentää, mikä vähentää työkalun karsimista.
Käytäntö on osoittanut, että niin kauan kuin työkoneen eri osien valmistuksen ja kokoonpanon tarkkuus on varmistettu ja kohtuullinen prosessi ja työkalut valitaan, työkalun säteittäisen karsimisen vaikutusta työkappaleen työstötarkkuuteen voidaan minimoitu.
