Analysoi CNC-työstökoneiden neljä tarkkuusvikaa ja -ratkaisua
Tarkkuus on aina ollut yksi tärkeimmistä kriteereistä CNC-koneen laadun mittaamiseen. Monet ystävämme koneet ovat menettäneet tarkkuutensa käyttöjakson jälkeen. Seuraavat 9 lyöntiä uudistavat koneesi!
1, työkappaleen koko on tarkka, pinta on huono
Vian syy: työkalun kärki on vaurioitunut, ei terävä; työstökone tuottaa resonanssin, sijoitus ei ole vakaa; työstökone on indeksoitu ilmiö; prosessointitekniikka ei ole hyvä.
Ratkaisu: Jos työkalu ei ole terävä, kun se on kulunut tai vaurioitunut, kiristä veitsi uudelleen tai valitse parempi työkalu työkalun uudelleen suuntaamiseksi. kone tuottaa resonanssia tai aseta se ei ole vakaa, säädä tasoa, perusta ja korjaa se; mekaanisen ryöminnän syy on vetää Levyn ohjauskisko on hyvin kulunut, ruuvipallo on kulunut tai löysällä, työkalun on kiinnitettävä huomiota kunnossapitoon, lanka on puhdistettava työn jälkeen ja voiteluöljy on lisättävä aika kitkan pienentämiseksi; työkappaleenkäsittelyyn sopiva jäähdytysaine voidaan valita vastaamaan muiden prosessien käsittelyvaatimuksia. Käytä tässä tapauksessa suurempaa karanopeutta.
Kuviossa 2 työkappale tuottaa kartiomittaisen pään ilmiön
Vian syy: konetyökalun tasoa ei ole säädetty hyvin, yksi korkea ja yksi matala, sijoitus ei ole vakaa; pitkittäisakselin kiertämisen aikana panosmateriaali on suhteellisen kovaa, työkalu on syvempi, mikä aiheuttaa veitsen ilmiön; takaluukku ei ole konsentrinen pääakselin kanssa.
Ratkaisu: Käytä tasoa koneen tason säätämiseen, vankka perustus, kiinnitä kone parantamaan sitkeyttä. valitse kohtuullinen prosessi ja sopiva leikkausreikä, jotta vältetään työkalun voima tehdä veitsi; säädä takaratas.
3. Kuljettajan vaihevalo on normaali ja käsitelty työkappaleen koko on suuri ja pieni.
Vikaantumisen syy: työkoneen kelkan pitkäaikainen nopea toiminta aiheuttaa johtoruuvan ja laakerin kulumisen; työkalun haltijan toistuva paikannustarkkuus poikkeaa pitkällä aikavälillä; vaunu voi palaa tarkasti työstöpisteeseen joka kerta, mutta käsitellyn työkappaleen koko muuttuu edelleen. Tämä ilmiö aiheutuu yleensä pääakselista, ja pääakselin nopea pyöriminen saa laakerin kulumaan vakavasti, mikä johtaa koneistuskoon muuttamiseen. Metal käsittely WeChat, sisältö on hyvä, se on kiinnitettävä huomiota.
Ratkaisu: Käytä kalibrointimittaria alaspäin työkalun pidikkeen pohjaan ja muokkaa kiinteää sykliohjelmaa järjestelmän läpi, tarkista kelkan toistuva paikannustarkkuus, säädä ruuvin välys ja vaihda laakeri; tarkista työkalunpitimen toistuva paikannustarkkuus numeron osoittimella. Säädä kone tai vaihda työkalun pidike; käytä valintakiekkoa sen tarkistamiseksi, palautetaanko työkappale tarkasti ohjelman alkupisteeseen. Jos mahdollista, korjaa kara ja vaihda laakeri.
4. Työkappaleen koko poikkeaa todellisesta koosta muutama millimetri tai tietty aksiaalinen suunta muuttuu suuresti.
Vian syy: nopea paikoituksen nopeus on liian nopea, taajuusmuuttaja ja moottori eivät reagoi; pitkäkestoisen kitkamuutoksen jälkeen mekaaninen johtoruuvi ja laakeri ovat liian tiukasti kiinni; työkalupiste on liian löysä työkalun vaihdon jälkeen, lukko ei ole tiukka; muokkaustoimenpide Virhe, pää ja häntä eivät vastannut tai eivät peruttaneet työkalua loppuun; järjestelmän elektroninen vaihteisto- tai askelkulma-asetus on väärä.
Ratkaisu: Jos nopea paikannusnopeus on liian nopea, GO: n nopeutta säädetään oikein. Leikkaavan kiihtyvyyden ja hidastuksen ja ajan ansiosta käyttövoima ja moottori toimivat normaalisti nimellisellä käyttötaajuudella. Koneen kulumisen jälkeen vaunu ja ruuvinosturi ovat liian tiukkoja. Jos kortti on kuollut, se on säädettävä uudelleen. Jos työkalupidike on liian löysä työkalun vaihdon jälkeen, tarkista, onko työkalunpitimen kääntymisaika ollut tyydyt- ty, tarkista, onko työkalunpitimen sisällä oleva kierukkavaihde kulunut, onko se liian suuri vai onko se liian löysä jne. ; Jos syy on aiheuttanut, on tarpeen muokata ohjelmaa, parannettava työkappaleen piirustuksen vaatimusten mukaisesti, valita kohtuullinen käsittelytekniikka ja kirjoittaa oikea ohjelma käsikirjan ohjeiden mukaan; jos havaitaan, että mittasuhde on liian suuri, tarkista, ovatko järjestelmäparametrit oikein asetettu, erityisesti sähköinen vaihde ja onko parametrien, kuten askelkulman, tuhoutuminen, tämä ilmiö voidaan mitata valitsemalla valintamerkkivalo.
